Баню можно построить из клееного и профилированного бруса – рассмотрим особенности каждого типа бруса, и какой из них лучше подойдет для строительства бани.
Независимо от того, предстоит ли строительство небольшого дачного дома, коттеджа или бани, для них должны быть использованы самые надежные и лучшие материалы. Брус в этом случае – самый оптимальный вариант, поскольку, если сравнивать с кирпичом или бетоном, у него прослеживаются явные преимущества. Это натуральный природный материал, который выглядит очень красиво.
Цена строительства домов из бруса сравнительно невелика. Это можно объяснить тем, что строятся они по простой технологии, не нужно закладывать основательный фундамент, работы выполняются быстрыми темпами, стоимость материалов невысокая.
Строения из бруса можно собрать за несколько недель. Часто во время строительных работ используются заготовки нужного размера, это также ускоряет строительство.
Натуральная древесина экологична, так как это естественный материал, поэтому в доме при правильном возведении всегда будут оптимальная температура и влажность. Дерево обеспечивает больший комфорт, чем кирпич или жилье из панелей.
Нет необходимости заниматься внутренней отделкой. Брус и так имеет красивый вид, его можно покрыть морилкой или лаком. Такое покрытие выделит рисунок, присущий дереву, особенно у древесины, которая относится к ценным породам.
Брус очень часто используется для строительства капитальных зданий, которые пригодны для проживания в любой сезон. Если соблюдены все технологии, то толщина стен будет оптимальной, без зазоров и щелей. Такое жилье можно не теплоизолировать дополнительно, так как даже в холода будет тепло. Летом в доме из бруса не будет жарко, для зимнего периода также будет держаться комфортная температура.
Но даже у такого отличного строительного материала, как брус, есть свои недостатки.
Любое строение из дерева подвержено большой опасности возгорания. По этой причине брус необходимо пропитывать огнестойкими пропитками – если строительная компания работает по полному циклу, то обычно состав наносится сразу на заводе. Пропитанный антипиренами брус намного меньше подвержен возгоранию. Но правила пожарной безопасности все равно следует соблюдать неукоснительно.
Древесина подвержена разрушению под воздействием внешних причин. Это жуки-древоточцы, гниль, плесень, повышенное содержание паров воды в воздухе, температурные перепады. Чтобы уменьшить вредное воздействие внешних факторов биологического типа применяют специальные антисептики. Торцы окрашивают или обрабатывают лаком, это предотвращает проникновение влаги внутрь. Если за домом из бруса следить и вовремя обрабатывать древесину, то он может простоять и сто лет.
Брус любого вида – это прочный, красивый и надежный материал, который отлично подходит для возведения теплого жилья. Но у всех свои вкусы, поэтому разберемся, чем отличаются профилированный и клееный брус друг от друга.
Клееный брус – это склеенные ламели, которые предварительно были высушены в камере. Такой метод создания бруса снижает количество брака, потому что дефект можно ликвидировать на самой ламели, а древесина не будет скручиваться и трескаться.
Профилированный брус производят из массива древесины цельного вида. Сначала выполняется отбраковка сырья, затем годную древесину сушат либо естественным путем, либо в камере. Далее вторично осматривают для обнаружения дефектов и обрабатывают на оборудовании профилирующего типа.
Чтобы сделать брус, применяют несколько ламелей – минимум две, максимум пять. Такой подход позволяет производителю устанавливать разные цены, также стоимость варьируется в зависимости от породы древесины.
Ламели лицевой стороны можно сделать из кедра или лиственницы, а те, которые находятся внутри – из сосны.
Характеристики и изготовление клееного бруса. Клееный брус производить не так уж и сложно. Если сравнивать с другими материалами, содержащими дерево (ЦСП, ДВП), в брусе нет наполнителя, так как у него однородный состав, в который включены немного клея и массив древесины.
Последовательность производства следующая:
Сначала бревно пилят на доски, максимальная толщина должна составлять 50 мм. Самое распространенное сырье – это ель или сосна. Приготовленные ламели помещают в сушилку, чтобы ушла влага. Во время сушки размеры ламелей уменьшаются, поэтому сырые доски делают немного больше, чем нужно. В сушильной камере ламели находятся около десяти дней. После сушки с заготовок удаляют верхний слой, устраняют неровности и ровняют те места, где был произведен распил. После этого из досок удаляют гнилые сучки и избавляются от мелких трещинок.
После того как обработка завершена доски склеивают в длинные ламели и помещают под пресс.
В завершение габариты бруса приводят к нужным. На последнем этапе брус маркируют, складируют и упаковывают для облегчения процесса перемещения в запланированные места.
Так как у материала сборная структура, брус этого типа намного больше аналогичного по габаритам. Также у него больше вес, повышенная прочность, устойчивость к появлению плесени и грибка. Размеры обычно стандартные, но по индивидуальным заказам на производстве могут выпускать брус, длина которого достигает 20 метров.
Клееный брус прочнее профилированного, расхождение составляет около 2.5 раз. Благодаря таким данным из него можно построить даже дом в пять этажей. Прочность бруса находится в прямой зависимости от правильности сушки и способа склеивания. Когда доски находятся в сушильной печи, у них уменьшается вес, а вредные микроорганизмы и насекомые не выживают. После обработки снова они уже не появляются. Испарение влаги с досок происходит равномерно, поэтому середина такая же сухая, как и края. Начинать строительство можно тут же после покупки бруса.
Различия профилированного и клееного бруса заключаются в том, что за счет клеящих составов, которые содержатся в клееном брусе, его экологические свойства ухудшаются. Но, если клей хорошего качества, то ухудшение будет незначительным.
Профилирование – сложный процесс, качество произведенного бруса зависит от его правильного проведения. Производят профилированный брус двумя способами: фрезерование и строгание. Если применяется способ строгания, то древесину подвергают распиловке на станке пилорамы. После этого выполняют роспуск на лафете, учитывая заданные размеры. В завершение процесса древесину обстругивают со всех сторон, так получают профилированный брус.
Чтобы профилировать брус применяют фрезеровочный станок или делают это на пилораме. Бывают универсальные фрезеровочные станки, с их помощью выполняется полный цикл обработки древесины. Процесс усложняется, если приходится использовать несколько станков. При этом все оборудование необходимо скоординировать между собой для удобства.
Профилированный брус имеет следующие особенности:Профилированный брус пропитывают специальными составами, которые защищают древесину от атмосферных явлений и повышают степень огнебезопасности. Продают два варианта материала – естественной сушки, у него влажность 22-30%, или подвергшийся сушке в сушильной камере, у него влажность составляет максимум 20%. Габариты профилированного бруса имеют ограничение, обусловленное длиной заготовок из дерева. Обычная длина бруса не превышает 6 м/п, производят также материал, длина которого кратна 2 м/п или 3 м/п.
Стандарт сечения: 100х100 мм, 150х150 мм или 200х200 мм. Под индивидуальные проекты производители выпускают брус нестандартных размеров, но сечение у него обычно не больше 200х200 мм, это обусловлено проблемами с сушкой больших сечений. Обеспечить равномерность высыхания сложно для массива, большого по толщине.
Размерная линейка клееного бруса больше, ширина по максимуму 275 мм. Так как ламели можно соединить по длине, то иногда она может быть 18 м/п. Такую длину делают только по индивидуальным заказам из-за сложности перевозки и работы.
Ширина бруса влияет на теплопроводность постройки – чем больше ширина, тем выше теплопроводность.
Если материал высушен естественным путем, то его усадка составляет примерно 10%. Поэтому после возведения стен делают перерыв на полгода перед продолжением строительных работ. Если брус был высушен в термокамере, то прерывать строительство не нужно.
Если делать выбор между клееным и профилированным брусом, то приобретение второго варианта выгоднее по цене, но он сильнее деформируется. Клееный брус может уступать по качеству профилированному в случае, если оборудование и клей были низкого качества. Тогда в нем могут образоваться щели, он потеряет прочность, может расслоиться.
Сказать определенно, какой брус лучше – профилированный или клееный, сложно. Любой заказчик подбирает тот материал, которому отдает предпочтение, и в котором у него потребности выше.
Выбирая материал для строительства, очень важно приобрести его у производителя, который может дать гарантии качества. Также сами строительные работы должны быть выполнены качественно с доскональным соблюдением технологии строительства из бруса.
Выбор города
